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選擇性催化還原脫硝(SCR)技術

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添加日期:2017/6/20 11:32:45

產品介紹:


工藝原理

SCR(Selective  Catalytic  Reduction)技術是還原劑(主要用NH3,也可以使用尿素)在金屬催化劑的作用下,將NOx還原為對大氣環境影響不大的氮氣和水,從而降低NOx的排放量,減少煙氣對環境的污染。“選擇性”是指氨有選擇地進行還原反應,在這里它只選擇還原NOx。主要的化學反應式為:



工藝介紹

液氨的供應由液氨槽車運送,利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內,并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發槽內蒸發為氨氣,后經氨氣緩沖罐,與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后,送達氨噴射系統。在SCR入口煙道處, 噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入SCR反應器,通過催化劑進行脫硝反應,脫硝后的煙氣進入后續的空氣預熱器、除塵器、脫硫塔后達標排放。


系統組成

SCR脫硝工藝系統由氨區、脫硝區、催化劑以及其他部分組成。氨區一般包括液氨儲運系統、氨氣制備和供應系統等;脫硝區一般包括氨/空氣混合系統、噴氨混合系統、SCR反應器系統等。

氨區設備主要有:液氨儲罐、氨壓縮機、液氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、氨監測儀等。


SCR性能參數

1、脫硝效率可達 80~95%;

2、反應溫度 300℃~450℃均可達到很好的脫除效果;

3、NOx脫除率一般在60~90%,既保證氨的逃逸合適,又對空氣預熱器污染較小;

4、NH3逃逸率一般控制在3ppm以內,以防造成二次污染;

5、SO2/SO3轉化率一般控制在1%以內,防止對下游設備產生不利影響;

6、催化劑運行所需要的溫度300℃~450℃可達到很好的脫硝效果;

7、煙氣壓力降:約1000Pa;

8、催化劑化學壽命:一般為24000h。



影響SCR脫硝效率的主要因素

1、催化劑

(1)催化劑的活性

(2)SCR反應選擇性

(3)催化劑的鈍化

2、反應溫度

 催化劑用量與溫度的變化關系

3、NH3投加量氮氧化合物濃度的關系

 NH3/NOx摩爾比與氨泄漏、脫硝率的關系

4、接觸時間

接觸時間對NOx脫除率的影響

5、Sv空速值

 Sv(煙氣流量與催化劑體積之比)與脫硝效率的關系

我公司SCR脫硝技術的主要特點

1、采用數值模擬計算和物理模化試驗相結合的方法,根據煙氣中NOx在不同空間位置的分布情況,控制不同區域的噴氨量,實現不同區域的NOx/NH3配比, 實現NOx與NH3的良好混合效果, 以達到高的NOx脫除效率和低的氨逃逸率;

2、運用CFD對SCR系統內的流場、阻力特性等對SCR系統進行數值模擬,進行系統的優化設計。

均勻的流場有利于:

(1)氨與NOx充分反應,保證脫硝效率;

(2)降低氨的逃逸率,減少氨對灰分和環境的影響;

(3)減少催化劑出現局部磨損;

(4)降低煙氣阻力。

該技術的缺點

1、SCR催化劑的工作條件比較惡劣,存在著中毒失效、堵塞、磨損等問題,必須定期更換,更換時間據具體情況而定。

2、對空氣預熱器造成一定的影響。

(1)煙氣中部分SO2轉化成SO3,造成煙氣中SO3的增加,引起酸腐蝕和酸沉積堵灰程度增加。

(2)產生硫酸氫氨和硫酸氨,二者沉積溫度150~230℃,粘度較大,加劇對空氣預熱器換熱元件的堵塞和腐蝕。

3、由于空氣預熱器傳熱元件的粘污,如吹灰不及時會引起預熱器傳熱效果變差,鍋爐排煙溫度升高會引起鍋爐效率降低。


催化劑布置方式

一般采用2+1或3+1布置;備用層:將新催化劑安裝在預留催化劑位置,以減少催化劑更換量,并充分利用尚未完全失效的舊催化劑,從而減少催化劑更換費用,提高脫硝效率。







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